9月以來,江蘇南通石油江海油庫創新采用“無人機排查+網格化分工”模式,推進庫區設備銹蝕排查與維保工作。據統計,該模式下,設備維保精準性提升60%、效率提升50%,油庫安全管理水平顯著提高。
在設備銹蝕排查環節,江海油庫引入智能化無人機作業,30分鐘內即可完成整個庫區全覆蓋監測。同時,無人機搭載的4K高清攝像頭與紅外熱成像模塊,能清晰捕捉設備表面細微銹蝕斑點,有效規避人工巡檢中因安全、高度、視角限制導致的油罐頂部焊縫銹蝕隱患,進一步降低設備安全風險。
為高效推進維保工作,江海油庫同步推行網格化分工模式:將庫區合理劃分為4個網格區域,每個區域明確網格長與網格員職責。網格長依據無人機排查反饋結果,快速制定針對性維保方案;網格員則有序開展設備維護、除銹防腐等工作。據統計,設備整改周期從原來的7天縮短至2.5天,整改合格率達100%。
“無人機+網格化”的創新管理模式,不僅消除了油庫設備排查效率低、盲區多、響應慢的痛點,更幫助江海油庫構建起智能立體化安全管理體系,為庫區安全穩定運行提供堅實保障。
來源:中國石化報 10.14